行业动态

IT与OT融合成为大势所趋，也是支撑智能制造的核心。

随着新一轮工业革命的推进，制造业的智能化转型正在模糊现实世界与虚拟世界的界限，具有IP地址的网络设备正在迅速扩展。该区域涵盖智能工厂。当生产过程和信息合二为一时，就调用了一种新的运营模式，需要IT和OT进一步融合，形成贯穿整个制造企业的技术架构。 IT与OT的融合将有助于制造企业完善业务系统和部门间的整体信息流转，从而提升企业的运营水平。

几种典型IT与OT集成的探索与实践

从OT领域的厂商来看，传统的工业自动化企业已经延伸了产品的IT能力，包括湖北IT企业。软件实力，例如西门子收购 PLM 以部署数字孪生； ABB与微软部署“物联网+”新战略；施耐德收购英维思推出“能效+”；还有一些自动化公司部署了基本的物联网集成和网络技术。融合产品和技术，如贝加莱、罗克韦尔自动化等，希望通过搭建软硬件平台it技术，帮助用户快速实现。

IT领域也在不断向OT领域渗透，利用自身先进的技术和广阔的市场地位，聚焦OT领域“互联互通、共享共享”的需求，推出OT特色产品和技术如现场总线、安全网关甚至人机等设备。

企业在设计建立ITG（IT）战略时，将OT纳入其中，力图自下而上打通从生产流程层到企业信息管理层的全流程，让企业管理朝着更精益的方向发展。

通过构建公有云和私有云平台，制造企业逐渐从单纯的销售产品转向销售服务以提供价值，例如尝试销售保证工作时间的设备。

制造企业重组IT/OT部门，尝试在同一个项目开发或生产过程中相互配合，使数据从设备层-控制层-信息层无缝连接到云端，从而输出充分体现了IT&OT集成的特点。

作为IT&OT集成的前提，网络信息安全必须得到可靠保障。

其实，对于制造企业来说it技术，IT与OT的融合不应只关注“虚与实”的“融合”，更重要的是思考如何安全有效地“融合”飞速发展的IT技术进入OT环节，提高运营效率，为企业创造价值。

以PLC为例，传统认知主要关注可靠性（大型或冗余系统）、功能性（过程/运动/驱动控制）和开放性（支持协议类型）等三个方面。

面对当今的智能制造背景，企业对OT核心部件的需求在此基础上注入了更多的IT级需求。比如PLC作为企业网络上的物理节点，必须可以远程访问才能建立连接，除了授权访问之外，还需要保证网络连接的安全性。

其次，PLC的功能不仅仅是单一的逻辑控制器，而是作为一个控制核心，通过云平台服务应用的结合，可以访问和管理整个系统，包括第三方设备，传输数据云端用于总线诊断和预防性维护。

第三，在定制化、小批量智能制造模式下，企业要求控制平台具有更灵活、可定制的功能，用户可以自定义实现方式。还有支持多语言编程适应不同人群、兼容多种网络协议满足多种应用等特点，具有明显的IT行业特点。

IT与OT的深度融合已成为行业发展的大趋势。菲尼克斯电气拥有先进的自动化技术，可根据客户需求定制个性化解决方案。详情请咨询技术热线。